Messtechnik auf höchstem
technischen Standard

In der Fertigung wird jeden Tag mit unterschiedlichsten Bauteilen gearbeitet. Dabei werden die Anforderungen an Leistung und Qualität immer größer.
Seit September 2023 können wir unsere Produkte in unserer neu gegründeten Abteilung "Messtechnik“ messen und somit die internen Prozesse überwachen.


Für Qualität stehen nicht nur unsere Mitarbeiter, sondern auch unser neu voll klimatisierter Messraum nach Güteklasse 3 sowie die erste Portalmessmaschine "Zeiss Contura“. Um Bauteile in verschiedenen Größen messen zu können, erweitern wir unsere Messtechnik mit einer weiteren hochgenauen Portalmessmaschine "Zeiss Prismo“. Diese wird im Januar 2024 in Betrieb genommen.

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ZEISS PRISMO 16/30/14

CNC Koordinatenmessmaschine (KMG) in Portalbauweise

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Technische Daten

  • Messvolumen X = 1600 mm, Y = 3000 mm, Z = 1400 mm

Folgende Spezifikationen gelten für

  • S1: aktive Sensoren VAST gold
  • Temperaturbereich 18 - 22 °C

Höchstzulässige Längenmessabweichung (MPE) gemäß ISO 10360-2:2009

  • MPE_E0 (3D) = (2,7 + L/350) μm für S1
  • Tischhöhe TH = 650 mm

Weitere Informationen

  • Sensorik: Vast gold
    Für Tasterlängen bis zu 800 mm – für Tastergewichte bis 600 g
    Portaldurchgang um 300 mm erhöht

  • Messsoftware: Calypso 2022, 2023

    • PiWeb reporting plus

    • Calypso freeform surface

    • step in/out

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ZEISS CONTURA 9/18/8

CNC Koordinatenmessmaschine (KMG) in Portalbauweise

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Technische Daten

  • Messvolumen X = 900 mm, Y = 1800 mm, Z = 800 mm
  • Folgende Spezifikationen gelten für
    • S1: aktive Sensoren VAST XT gold
    • Temperaturbereich 18 - 22 °C
  • maximale Temperaturgradienten 1,0 K/h; 1,5 K/d; 1,0 K/m
  • Höchstzulässige Längenmessabweichung (MPE) gemäß ISO 10360-2:2009
    • MPE_E0 (3D) = (1,6 + L/350) μm für S1
    • Tischhöhe TH = 700 mm

Weitere Informationen

  • Sensorik: VAST XT gold
    • für Tasterlängen bis zu 500 mm  - für Tastergewichte bis 500 g 
    • Pneumatische Schwingungsisolierung für CONTURA
  • Messsoftware: Calypso

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ZEISS TEMPAR

Temperaturüberwachung in Echtzeit

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Technische Daten

Weitere Informationen

Anwendung:

  • Dauerhafte Zertifizierung eines neuen Messraumes. Einhaltung der Maschinenspezifikation in mittelgroßen, gut zugänglichen Räumen.

Sensoren:

  • 9 TEMPAR Temperaturfühler + Feuchtesensor

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  • Konsole mit Touch-Bildschirm

Übertragung

  • per Kabel oder Funk (TEMPAR BASIC Wireless)

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