Klaus Riemann Portrait

In der Kombination aus Ideen und Werten liegt  die beste Chance für kontinuierliches Wachstum. Wir sind ein Familienunternehmen..

Klaus Riemann
Geschäftsführer

Am Anfang stand
der eiserne Wille …

Firmengründer Klaus Riemann hatte eine Idee – er wollte eigenverantwortlich effiziente und hochpräzise Werkzeuge herstellen.

Mit großer Leidenschaft setzte er dieses Vorhaben in die Tat um. Er plante seine Selbständigkeit akribisch – mit genau der Präzision, die seine Arbeit seit jeher auszeichnet.

  1. 1988

    1988 gründete er das Unternehmen in Lienen mit 2 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Die ersten Auftraggeber kamen aus der Region und waren direkt von der Perfektion der gefertigten Werkzeuge begeistert.

    Einer der ersten Aufträge war ein Folgeverbundwerkzeug für einen renommierten Zulieferer der Küchenindustrie: ein Schanierträger für die Küchenindustrie. Im Laufe des Lebenszyklus wurden über 2.500.000 Teile produziert.

  2. 1989

    Anlieferung der Tuschierpresse PT120 (Fritz Müller Pressen Fabrik Esslingen Neckar) aus dem Baujahr 06.1972.

    Anschließende Inbetriebnahme der in Eigenverantwortung überholten Tuschierpresse:
    Druckleistung 150 to, neue Führungen, neue Hydraulik, neuer Farbanstrich Ral6011

  3. 1989

    Nach interner Überholung der Führung mit Nachrüstung der Digitalanzeige wurde die Kopierfräsmaschine Droop+Rein FS 80 KU mit älterem Baujahr in Betrieb genommen.

  4. 1990

    Schnell stieß die Riemann GmbH an dem Standort an ihre Grenzen. Neue Aufträge, neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und Investitionen in innovative Anlagen brauchten Raum. Deshalb siedelte das Unternehmen 1990 nach Lengerich um.

    Auf dem Bild ist die mechanische Werkstatt zu sehen.

  5. Anfang 1990er

    Klaus Riemann nimmt die neue Okamoto Flachschleifmaschine in Betrieb.

    Anfang der 1990er wächst die zweite Generation Riemann heran. Heute führen die Söhne Peter und Michael das Unternehmen weiter.

  6. 1990er

    Es wurde eine Vielzahl individueller Werkzeuge für diverse Anwendungen gefertigt und die Auftragslage nahm rapide zu.

    Auf den Fotos ist ein doppelwirkendes Abkantwerkzeug für die Beschlagindustrie zu sehen.

    Ende der 90er Jahre wurde es auch in Lengerich zu eng, so dass Klaus Riemann nach einem Standort Ausschau hielt, der weitere räumliche Expansionsschritte ermöglichte. Er fand ihn in Georgsmarienhütte, wo im Umkreis von 20 km viele Industrieunternehmen und Automobilzulieferer Ihren Sitz haben.

  7. 1990er

    Auch für den Fahrzeugbau hat die Riemann GmbH schon in frühen Jahren Teile gefertigt.

    Auf den Fotos ist ein Kaschierwerkzeug für die Innenverkleidung eines Geländewagen zu sehen.

  8. 2000

    Inbetriebnahme der ersten DMG Maschine in unserer Firmengeschichte „DMU 125 T“

  9. 2000er

    Im Jahr 2000 fand der Umzug in die gut dimensionierten Räumlichkeiten statt – und 2017 wurde eine weitere Produktionshalle gebaut. Eine künftige Expansion ist an diesem Standort möglich, so dass die Riemann GmbH für die Zukunft ausgezeichnet aufgestellt ist.

  10. 2004

    Inbetriebnahme eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums, eine DMU 200 P

  11. 2007

    Den Unternehmergeist, mit dem Klaus Riemann das Unternehmen gründete, hat er seinen Söhnen vererbt. Peter Riemann ist 2007 als Zerspanungsmechaniker im Unternehmen angestellt. 

  12. 2008

    Hallenerweiterung / Anbau um 600 qm

  13. 2011

    Inbetriebnahme DMU 600 P 5-Achs Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

  14. 2012

    Grundstückskauf (Erweiterung Firmengelände um rund 3300 qm)

  15. 2015

    2015 ist Michael Riemann in das Unternehmen eingestiegen.

  16. 2016

    Hallenneubau (Fertigstellung 2017) 1400 qm

  17. 2017

    Aufbau und Inbetriebnahme Hydraulische Tryout Presse SHC‐2500‐5.0x2.8

  18. 2020

    Peter und Michael Riemann steigen in die Geschäftführung gemeinsam mit ihrem Vater ein. Die Führung durch zwei Generationen hat sich bewährt – Erfahrung als Erfolgsfaktor ist von ebenso großer Bedeutung, wie innovative Ideen und neue Impulse.

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    Inbetriebnahme DMU 340 P 5-Achs Bearbeitungszentrum in Portalbauweise
     

  19. 2021

    Inbetriebnahme DMU 340 Gantry 5-Achs Bearbeitungszentrum in Gantrybauweise und der MTE Fahrständer-Fräsmaschine und Stöckel Portalschleifmaschine